矿用隔爆兼本安型可编程控制箱 KXJ127
1 概述
1.1 用途
KXJ 127矿用隔爆兼本质安全型可编程控制箱（以下简称控制箱）用于有爆炸性混合物（甲烷混合物）和煤尘的矿井中皮带机电气控制系统。系统操作简单、性能稳定可靠，方便维护。
1.2 使用条件
1.2.1海拔低于2000m；
1.2.2周围介质温度在-10℃~40℃；
1.2.3周围空气相对湿度不大于95%±3%(环境温度25℃±3℃)；
1.2.4有甲烷和煤尘爆炸危险的环境；
1.2.5在无强烈颠簸振动及与垂直倾斜度不大于15℃的地方；
1.2.6在无足以腐蚀金属和破坏绝缘的气体及蒸汽环境中；
1.2.7在有防雨雪（滴水）设备及不经常充满水蒸气的环境中；
1.2.8污染等级：3级；
1.2.9安装类型：II 类。
1.3 型号的组成及含义
1.4 执行标准：Q/KZLH-004-2023（KXJ 127矿用隔爆兼本质安全型可编程控制箱企业标准）。
2 技术参数
2.1 型号：KXJ 127
2.2 型式：矿用隔爆兼本质安全型Exd[ib]I Mb
2.3 额定电压：127V
2.4 控制箱配接的设备有TH1-12矿用本质安全型操作台和PB1-24矿用隔爆型显示屏（见附表1）。
3 结构特征和工作原理
3.1 结构特征
3.1.1控制箱分主腔和接线腔二个独立的腔体，主腔是隔爆结构，接线腔是隔爆兼本安结构。主腔安装所有控制器件，接线腔是螺栓固定结构，塑料安全挡板将接线端子分割为隔爆和本安两个部分。
接线腔四周有允许电缆外径为Φ12-27mm的控制电缆引入装置。
3.2 工作原理
3.2.1控制箱（KXJ 127）基本配置、主要功能
本控制箱由两套配置一样的S7-200系列PLC、开关电源、继电器、本安电源等组成。
本控制箱与配接设备完成的主要功能：
a) 完成绞车或带式输送机的控制功能；
b) 提供2路直流控制电源，供操作台、继电器、变频器及现场仪表用；
c) 相互检测，互为备用、如果一套有问题另一套可以无延时投入继续运行绞车；
d) 组成硬件安全回路并与软件安全回路相互冗余及闭锁；
e) 完成液压站、润滑站、盘型闸、操作台、防爆开关、变频柜、保护开关等的状态信号采集，然后对信号进行处理输出。
3.2.1.1 PLC承担着对各个输入、输出量的数据采集、程序控制和信息交换的任务。本系统采用德国西门子公司的S7-200系列PLC一套、配置一样，互为备用，极大提高PLC运行的可靠性。配置34个开关量输入接点，19个开关量输出接点，8个模拟量输入接点，它具有以下优点：
a) 结构简单
采用模块化设计，便于用户组态配置；模块插拔式安装；集成的背板总线技术；更换模块简单，扩展灵活方便。
b) 功能强大
高速的指令处理；支持浮点数运算；方便用户的参数赋值；诊断功能强大；还具有多级口令保护。
c) 通讯功能
具有2种不同的通讯接口，可以连接MPI接口、Profibus接口；可以同时连接人机界面、变频器等自动化控制系统。
3.2.2 操作台(TH1-12)基本配置：
a) 多段速转换开关，在手动和自动开车方式时控制速度给定；
b) 自动、手动方式转换选择开关；
c) 张紧、制动泵、变频启动、停止按钮；
d) 预警、故障复位、启动、停止控制按钮；
e) 急停按钮；
主要功能：
a) 完成带式输送机的各种操作；
b) 完成运行状态、故障状态的显示和故障复位；
3.2.3 PB1-24矿用隔爆型显示屏主要功能：
a) 变频器数据；如：频率、速度、电流、电压、功率等重要数据；
b) 安全回路工况监视；电源状态、保护开关状态、变频器状态、PLC状态；
3.3 保护
3.3.1 根据JB8516-1997《安全回路设计应为双线冗余制》的规定，系统采用双PLC加绞车后备保护，真正实现“双线制”控制和安全保护。对安全回路、等速超速、减速超速、过卷等重大故障均采用软硬件冗余设计和多重保护。当系统出现重故障时，PLC程序中的安全回路被断开，并执行安全制动（二级制动）或紧急制动（一级制动）。
PLC程序中的进入安全回路的接点有：
a) 电源部分故障：开关电源故障、本安电源故障、过电压、欠电压、直流电压故障；
b) 变频器故障：变频器总的故障、整流总的故障、直流过压故障、直流欠压故障、主电压过压故障、主电压欠压故障、过电流故障、堵转故障、变频超温故障、变频运行信号没返回故障；
c) 液压站故障：1#制动泵运行没返回故障、2#制动泵运行没返回故障、1#制动泵热保故障、2#制动泵热保故障、制动油过压、制动油过热、制动油堵塞；
d) 润滑站故障：1#润滑泵运行没返回故障、2#润滑泵运行没返回故障、1#润滑泵泵热保故障、2#润滑泵热保故障、润滑油欠压、润滑油过热；
e) 其他故障：急停按钮、编码器故障、断轴保护、错向运行、松绳保护、PLC故障、硬件正过卷、硬件反过卷、桥头过卷、软件正过卷、软件反过卷、加减速超速、等速超速、误松闸保护（指在无开车指令时，出现了制动油压）、电机超温、闸瓦磨损、主电机风机故障；
其中变频超温、制动油过热、润滑油过热、电机超温、主电机风机故障等为轻故障，当系统出现轻故障时，能完成当次开车过程，不开车时则断开安全回路，待故障排除后，安全回路才能被接通。
4 注意事项
4.1 系统下井后应当有专人看护，防止人为的器件、部件缺损，以保证安装、调试工作的顺利进行；
4.2 系统在安装、调试结束后，应当交付专人使用和维护；
4.3 当班司机做好运行记录，交接班时向下一班司机交代异常情况；
4.4 系统应至少每周一次由专门人员进行检查，及时维修；
4.5 不得改变本安电路和与本安电路有关的电气参数和本安结构，不得改变电气元件的规格、型号；
4.6 本安产品不得随意与其它未经联检的设备连接；
4.7 如需更换产品的部件，必须更换同厂家、同型号的产品，不得使用其他产品替代；
4.8 严禁带电开盖。
5 包装、运输及储存
5.1 随同产品装箱的文件：
（1）装箱单；
（2）产品合格证；
（3）产品使用说明书；
5.2 系统允许用任何有任何有防雨、防晒措施的运输工具运输。
5.3 在运输过程中，设备不应受到剧烈的振动，不能倒置。
5.4 储存环境温度在-10℃～＋40℃范围内，相对湿度不大于95%，无酸、碱及其它腐蚀性气体，无强烈的机械震动、冲击及电磁场。
6 订货须知
6.1 设备到货必须有专职人员拆箱验收。
6.2 拆箱后，应根据随机装箱单核对数量、型号是否有误，并检查设备部件有无因运输不当而损坏、脱落和其它异常现象。
6.3 检查随机文件是否缺损，产品说明书、产品合格证和用户在订购时提出的特殊材料。如果资料缺损、装置损坏，应及时与本公司联系。
6.4 如果核对无误，签字验收。本公司将以此为凭，放弃对承运单位的索赔权，设备由用户监管。
7 订购和服务
7.1 本系统鉴于使用的场合不同，属特殊供货产品，建议客户委托本公司设计定制。委托设计，客户必须提供有关的皮带机技术参数、电机台数和功率、电压等级、带速、带宽、总长度、倾角，使用何种调速装置、张紧装置等等，包括某些特殊的要求。
7.2 本公司提供相关的设计资料，如《电气原理图》、《系统接线图》和《使用说明书》，以及各种产品防爆合格证、安全准用证等等。
7.3 订购合同，必须注明设备的型号、台数、交货日期和型式。以及运费负担、违约责任等条款。
7.4 在用户需要系统调试时，承诺三天到达。调试人员免费对用户进行技术培训，本公司提供自系统安装使用起为以年的保修服务。